К 2025 году Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») рассчитывает на экономический эффект в размере 6,8 млрд рублей от первого этапа своей стратегии цифровизации. Об этом сообщил Николай Гладких, руководитель системы качества и менеджмента процессов комбината, на круглом столе, организованном Роскачеством. Инвестиции в этот этап составили 3,9 млрд рублей, с ожидаемым сроком окупаемости в 2,4 года. Наибольший эффект обеспечила система «Оптимальный чугун», направленная на улучшение аглококсодоменного производства. Из 95 проектов, реализованных с 2020 по 2024 год, в 51 использовались технологии искусственного интеллекта. В 2024 году ММК объединил все центры компетенций по ИИ в один центр, что повысило эффективность внедрения проектов. Кроме того, внедрена система управления технологическими рисками для оперативного реагирования на отклонения. Параллельно реализуется проект «Цифровой анализ качества», который позволит автоматизировать контроль за производственными процессами. В 2025 году стартует проект «Культура производства», позволяющий сотрудникам вносить предложения по улучшению работы через мобильное приложение.
Вопрос-ответ
Каким экономическим эффектом и вложениями планирует завершить первый этап цифровизации ММК к 2025 году?
По данным статьи, к 2025 году Магнитогорский металлургический комбинат рассчитывает на экономический эффект в размере 6,8 млрд рублей от первого этапа цифровизации. Инвестиции в этот этап составили 3,9 млрд рублей, с ожидаемым сроком окупаемости 2,4 года.
Какие проекты и направления оказали наибольший эффект в рамках цифровизации?
Наибольший эффект обеспечила система «Оптимальный чугун», направленная на улучшение аглококсодоменного производства. Из 95 реализованных проектов в период 2020–2024 годов 51 использовал технологии искусственного интеллекта. В 2024 году ММК объединил все центры компетенций по ИИ в один центр, что повысило эффективность внедрения проектов.
Какие дополнительные меры и проекты внедряются помимо цифровизации процессов?
Помимо цифровизации реализуется система управления технологическими рисками для оперативного реагирования на отклонения, а также проект «Цифровой анализ качества», который позволит автоматизировать контроль за производственными процессами. В 2025 году стартует проект «Культура производства», который будет позволять сотрудникам вносить предложения по улучшению работы через мобильное приложение.