Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, сплав не станет ржаветь. Кроме того, порошковая покраска не сносится под влиянием солнечного излучения. В этой статье расскажем о превосходствах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.
Почему никак не водянистые краски
Когда не потребуется высокое качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает итог применимого свойства. Однако «приемлемое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не идет. Недостатки технологии распыления для производства изделий из металла:
- Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
- Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
- Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
- Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.
Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные способы.
Технология порошковой окраски изделий из металла
Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.
Подготовка плоскости продукта
Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн. Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения. Обмывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены. Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия. Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию. Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм. После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.
Порошковая покраска изделия
Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную. Перед покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.
Полимеризация покрасочного порошка
Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию. Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.
Достоинства порошковой окраски сплава
- Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
- Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
- Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.
ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много факторов. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие. Всё наверное омрачает не только внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.